1、注塑壓力

    注射壓力是指注射過程中螺桿或柱塞頂部對塑料熔體的壓力。它的作用是混合和塑化熔體，螺桿（或柱塞）提供阻力，以克服固體顆粒的流動，并在筒體和噴嘴中熔化。塑料熔體以一定的速度填充型腔，型腔填充后，注射壓力起到壓緊作用。

    2、塑化壓力

    塑化壓力是指螺絲后退時，螺絲頂部的壓力。其對注塑成型的影響主要體現在注塑機的塑化效果和塑化能力上。一般來說，增加塑化壓力，擰回速度降低，對槍管內熔體的壓力大。增強了塑化的剪切效果，提高了塑化效果。

    然而，應該注意的是，在增加背壓的同時，過大的塑化壓力減少了由于回流和在槽邊緣處熔體泄漏引起的塑化量，這可能導致測量不充分。剪切熱過高，剪切應力過大，可能導致材料降解，產生氣泡或燒傷，影響塑料部件的質量。

    3、保壓壓力

    當熔體充滿型腔時，注射壓力對模具中的熔體的壓縮起作用。此時，我們稱注入壓力為保持壓力。在實際生產中，保壓壓力應等于或小于注入壓力。塑料制品生產廠家小編介紹當保壓壓力等于注射壓力時，塑料件的收縮率往往降低，保證了塑料件的穩定性和力學性能。

    4、料筒溫度

    為了保證塑料熔體的正常流動而不導致其分解，選擇彈殼的溫度。分子質量平均較大，分子質量分布較集中。彈殼的溫度要高一些。管內溫度一般按高、低的原則排列，但當塑膠含有過多水分時也可適當地提高后端溫度。

    5、模具溫度

    模具溫度是指型腔在成形過程中的表面溫度。模具溫度影響熔體的充型流動行為、制品的冷卻速度和成形后制品的性能。模具溫度的設定主要取決于熔體的粘度。低熔體粘度可縮短冷卻時間，提高生產效率。高溫注塑應產生較高的熔體粘度。

    6、噴嘴溫度

    為了避免噴嘴處的熔鑄，通常需要使噴嘴的溫度略低于筒體的高溫度。在生產中，普遍采用低速空對空噴射，以無氣泡噴射出的熔體流動作為適宜溫度的標準。上述就是關于影響塑料制品加工工藝的介紹了，希望對大家有所幫助。

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